Виробнича лінія з гумової шин

Виробнича лінія охолодження протектора з гумової шин Augu є невід'ємною складовою процесу виробництва шин, що пропонує індивідуальне рішення для охолодження та затвердіння гуми, що використовується у виробництві шин. З акцентом на адаптованість ця лінія оснащена розширеними функціями, такими як управління PLC, автоматичні повітряні системи та конвеєрні ремені, що робить його придатним для різних виробничих шкал та спеціальних вимог.

Параметри Таблиця виробничої лінії гумової шин

Особливості виробничої лінії гумової шин протектора

■ Налаштування: здатний підібрати відповідно до унікальних специфікацій та вимог різних виробників.

■ Пристосованість: обладнана для обробки різноманітних шкал виробництва, від невеликої партії до великого обсягу виробництва.

■ Розширений контроль: управління PLC забезпечує точну роботу та просту інтеграцію з існуючими виробничими системами.

■ Ефективність: Розроблена для швидкого та рівномірного охолодження, скорочення часу виробництва без шкоди для якості шин.

■ Довговічність: побудована для протистояння суворості безперервної експлуатації в умовах виробництва шин.

Обсяг застосування

Підходить для всіх видів виробництва шин, включаючи мотоцикл, велосипед, пасажирський автомобіль, комерційний транспортний засіб та спеціалізовані шини, де охолодження та затвердіння гумових протекторів є критичними.

Навіщо вибирати нас:

Вибір виробничої лінії охолодження з гумової шин Augu - означає партнерство з командою, яка цінує інновації, налаштування та якість. Наша прихильність до нестандартного дизайну обладнання дозволяє нам створювати рішення, які ідеально узгоджуються з вашими виробничими потребами. Ми надаємо пріоритет підтримці післяпродажу, забезпечуючи довговічність та продуктивність вашої лінії охолодження.

Ключові оперативні етапи виробничої лінії для охолодження гумових шин

1. Початкова установка: Налаштуйте лінію охолодження відповідно до конкретних розмірів шини та обсягу виробництва.

2. Програмування PLC: Налаштуйте систему управління для автоматизованих та точних процесів охолодження.

3. Налаштування конвеєра: Відрегулюйте конвеєрні ремені, щоб вмістити розмір та пропускну здатність шин.

4. Калібрування повітряної системи: тонко налаштуйте автоматичні системи повітря для оптимальних показників охолодження.

5. Моніторинг якості: постійно контролювати процес охолодження, щоб забезпечити послідовну якість шин.

6. Програма технічного обслуговування: Встановіть графік технічного обслуговування для продовження терміну експлуатації обладнання та забезпечення безперебійної роботи.