Лінія охолодження партії гуми, що стоїть на підлозі

Підлогова лінія охолодження гуми AUGU ретельно розроблена, щоб точно задовольнити унікальні вимоги робочого процесу виробництва гуми. Пропонуючи гнучкість у розмірах і функціональності, він гарантує ефективний процес охолодження та сушіння гумових листів, тим самим покращуючи можливості зберігання та сприяючи бездоганній інтеграції в наступні етапи виробництва.

Таблиця параметрів лінії охолодження AUGU AUGU, що стоїть на підлозі.

Характеристики лінії AUGU для підлогового охолодження гуми

■ Нестандартне обладнання, повністю адаптоване під унікальні потреби клієнта.

■ Оснащений контролем PLC для автоматизованих операцій.

■ Потужні вентилятори для оптимального охолодження.

■ Можливість оснащення додатковими функціями автоматизації, такими як пристрої для підрахунку, різання та пакування за запитом.

Область застосування AUGU AUGU Floor-Standing Rubber Batch Off Cooling Line

- Широко використовується у виробництві шин, кабелів, гумових шлангів, ременів, підошв для взуття тощо.

- Ідеально підходить для об’єктів, які вимагають як великого обсягу виробництва, так і налаштування на місці.

Основні етапи роботи лінії охолодження AUGU, що стоїть на підлозі

1. Початкове налаштування: Підготуйте лінію охолодження партії гуми, що стоїть на підлозі, відповідно до конкретних розмірів і функцій, необхідних для гумових виробів.

2. Завантаження: введіть гарячі гумові листи в лінію охолодження для обробки.

3. Процес охолодження: увімкніть систему для рівномірного охолодження гумових листів за допомогою вбудованих механізмів охолодження.

4. Точне керування: використовуйте систему керування ПЛК для точного налаштування параметрів охолодження для досягнення оптимальних результатів.

5. Використання автоматизації: запровадьте автоматизовані функції для ефективного робочого процесу, включаючи різання та сортування, якщо лінія обладнана такими опціями.

6. Перевірка якості та збір: після охолодження перевірте якість гумових листів і підготуйте їх до збору або подальших процесів виробництва.

7. Вимкнення системи: завершіть операцію, безпечно вимкнувши систему та підготувавши її до наступного виробничого циклу.