Новини

Склад лінії виробництва дротяних кілець

Theлінія виробництва кільцевої намотки is an indispensable equipment in the tire manufacturing process. It automatically produces the wire rings used to strengthen the tire structure. 


Склад цієї виробничої лінії є відносно складним і в основному складається з таких основних частин:


1. Направляючий пристрій: це початкова ланка виробничої лінії, яка відповідає за виведення сталевого дроту з барабана та підтримку прямого виходу. Пристрій зазвичай оснащений системою сигналізації, яка сповіщає оператора, коли провід обривається або ось-ось закінчиться.


2. Preheating device: Located after the guide device, this part heats the steel wire through the electric heating element to facilitate the subsequent glue coating process. Some production lines can automatically adjust the heating temperature according to the traveling speed of the steel wire.


3. Пристрій для нанесення екструзійного клею: використовується для рівномірного екструдування та нанесення шару клею на попередньо нагріту сталеву дріт. Цей крок має вирішальне значення для якості зв’язку мандрівника.


4. Охолоджуючий пристрій: відразу після склеювання охолоджуючий пристрій швидко затверджує шар клею на сталевому дроті, щоб забезпечити міцний зв’язок між шаром клею та сталевим дротом.


5. Пристрій для тяги та зберігання: ця частина відповідає за тягу та зберігання сталевого дроту, покритого гумовим шаром. Він підтримує натяг сталевого дроту через буферне колесо натягу, щоб гарантувати, що довжина зберігання сталевого дроту відповідає виробничим потребам.


6. Pre-bending device: Before the steel wire is wound into a coil, the pre-bending device is used to eliminate the internal stress of the steel wire and prepare for the winding process by adjusting the tension.


7. Намотувальний пристрій: це ядро ​​виробничої лінії та відповідає за намотування сталевого дроту в необхідну форму. Пристрій використовує систему сервоприводу, яка може точно контролювати намотування, розташування дроту, пропуск дроту та кількість намотування для досягнення автоматизованого виробництва.


8. Система контролю: включаючи контроль температури та електричний контроль, моніторинг температурних умов та електричних операцій у виробничій лінії для забезпечення стабільності всього виробничого процесу.


9. Розвантажувальний пристрій: використовується для вивантаження намотаних бортових кілець з виробничої лінії, особливо для важких гігантських бортових кілець, які зазвичай обладнані маніпуляторами та розширювачами для зменшення інтенсивності ручної праці.


10. Механізм для видалення жиру: Ця частина входить до складу деяких виробничих ліній і використовується для видалення масляних плям на поверхні сталевого дроту та покращення якості кінцевого продукту.


Thedesign and functionality of the мандрівник обмотки виробничої лініївідображають високі вимоги автоматизації та точності сучасного виробництва шин. Завдяки інтегрованим автоматизованим системам керування, таким як ПЛК, виробничі лінії можуть досягти ефективних автоматизованих операцій, зменшити людські помилки та підвищити ефективність виробництва. Крім того, конструкція виробничої лінії також враховує простоту експлуатації та зручність обслуговування для адаптації до потреб виробництва шин різного масштабу та вимог.


Схожі новини
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept