Робочий процес лінії охолодження плівкового рулону

Theлінія охолодження рулону плівкице автоматизований пристрій, який використовується для роботи з гарячою плівкою в процесі виробництва гумових виробів, і його робочий процес включає кілька послідовних кроків, щоб забезпечити належне охолодження, сушку та подальшу обробку плівки. Нижче наведено детальний опис робочого процесу пристрою:

1. Прийом і транспортування плівки: після того, як плівка витиснута з планшетного преса, вона приймається конвеєрним пристроєм доступу лінії охолодження та плавно передається на наступну ланку обробки. Пристрій зазвичай містить регульований ремінь і фіксований роликовий стіл для забезпечення стабільності плівки під час транспортування.

2. Надрукування та з’єднання плівки: плівка друкується пристроєм під час передачі для ідентифікації інформації про плівку, наприклад літер і цифр. Крім того, пристрій може нарізати плівку на смуги необхідної ширини для подальших процесів.

3. Нанесення прокладки та початкове охолодження: потім плівка потрапляє в блок змішування охолодження, де плівка просочується та покривається прокладкою для початкового охолодження. Пристрій оснащений функцією контролю температури, щоб забезпечити відповідну температуру прокладки для запобігання прилипання плівки.

4. Підйом плівки: тримаючи підйомний пристрій, плівка піднімається на певну висоту, щоб підготуватися до подальшого процесу охолодження. У цьому процесі використовується термостійка гумова стрічка для забезпечення стабільного перенесення плівки при високих температурах.

5. Охолоджуюча транспортування: у пристрої для охолодження клею для підвішування плівка додатково охолоджується та транспортується через систему підвішування в закритій камері охолодження для досягнення рівномірного охолодження.

6. Кіно гойдалка і стек: Theохолоджена плівканаправляється до поворотного пристрою через нижній конвеєр, який автоматично регулює штабель і поворот, готуючи до подальшого процесу різання та штабелювання.

7. Розрізання плівки, укладання та зважування: у підйомному пристрої для штабелювання плівка симетрично пресується та акуратно укладається. Пристрій також оснащено системою зважування, яка автоматично розрізає плівку відповідно до її ваги та друкує інформацію про виробництво.

8. Пневматична та електрична система керування: пневматичні компоненти та електричне керування є важливою частиною лінії охолодження плівки. Пневматична система відповідає за виконання різних механічних дій, тоді як електричне керування здійснюється за допомогою системи ПЛК, такої як серія Siemens S7-300, що забезпечує автоматичне керування всією лінією охолодження.

9. Система вентиляції та охолодження: щоб забезпечити охолоджуючий ефект плівки, система вентиляції та охолодження використовує централізовану подачу повітря з каналів і забезпечує контроль температури плівки в процесі безперервного виробництва шляхом контролю об’єму всмоктуваного повітря кожної з них. частина.

Завдяки вищевказаному процесу безперервної автоматизації,лінія охолодження плівкового роликареалізує повністю автоматизований виробничий процес від отримання, охолодження та сушіння плівки до остаточного різання, згортання та укладання, що значно підвищує рівень автоматизації та ефективність виробництва лінії виробництва гумових виробів.